Apa itu Cetakan Injeksi TPU?
Cetakan injeksi TPU adalah proses manufaktur yang melibatkan penyuntikan poliuretan termoplastik (TPU) ke dalam cetakan untuk membuat bentuk atau objek tertentu. Proses ini biasa digunakan dalam produksi berbagai barang konsumsi, suku cadang otomotif, peralatan medis, dan elektronik. TPU dipilih karena fleksibilitas, daya tahan, dan ketahanannya terhadap abrasi, minyak, dan bahan kimia.
Mengapa Memilih Kami?
Tim Profesional:Perusahaan kami memiliki tim insinyur dan penjualan profesional, dengan lebih dari 15 tahun keahlian teknis dan pengalaman manufaktur, desain, penelitian dan pengembangan yang kaya serta kemampuan teknis dalam industri plastik rekayasa.
Peralatan Canggih:Kami memiliki satu set lengkap peralatan produksi yang efisien dan peralatan mesin CNC yang canggih, Memperoleh sistem manajemen mutu ISO pada bulan April 2022. Kami telah mengembangkan dan mengumpulkan pengalaman yang kaya dalam penelitian dan produksi di industri produk elektronik.
Layanan yang disesuaikan:Kami mendengarkan tujuan dan aspirasi klien kami dan oleh karena itu memberikan solusi yang dapat disesuaikan.
Kontrol kualitas:Kami memiliki personel profesional untuk memantau proses produksi, memeriksa produk dan memastikan bahwa produk akhir memenuhi standar, pedoman, dan spesifikasi tingkat kualitas yang disyaratkan.
Manfaat Cetakan Injeksi TPU
Cetakan injeksi TPU (poliuretan termoplastik) menawarkan peningkatan fleksibilitas dibandingkan bahan termoplastik lainnya. Ini memberikan perpanjangan dan kekuatan sobek yang sangat baik, memungkinkan bagian yang diproduksi menekuk dan meregang tanpa putus. Fleksibilitas ini membuat produk cetakan injeksi TPU cocok untuk berbagai aplikasi, termasuk alas kaki, komponen otomotif, dan elektronik konsumen.
Komponen cetakan injeksi TPU menunjukkan ketahanan abrasi yang luar biasa, menjadikannya ideal untuk aplikasi yang mengutamakan daya tahan dan ketahanan terhadap keausan. Bahannya tahan terhadap goresan dan sayatan, memastikan produk cetakan injeksi TPU mempertahankan penampilan dan kinerjanya bahkan setelah penggunaan jangka panjang.
TPU sangat tahan terhadap berbagai bahan kimia, seperti minyak, pelarut, dan zat industri umum lainnya. Ketahanan terhadap bahan kimia ini memungkinkan komponen cetakan injeksi TPU tahan terhadap paparan lingkungan yang keras tanpa mengalami degradasi atau kehilangan kinerja. Akibatnya, produk cetakan injeksi TPU dapat diterapkan di industri seperti otomotif, medis, dan manufaktur kimia.
Cetakan injeksi TPU memberi produsen keserbagunaan luar biasa selama proses produksi. Bahan tersebut dapat dengan mudah diproses untuk menciptakan desain yang rumit dan bentuk yang rumit, memungkinkan produksi suku cadang yang disesuaikan untuk aplikasi tertentu. Fleksibilitas ini menjadikan cetakan injeksi TPU pilihan yang cocok untuk industri yang membutuhkan fleksibilitas desain tinggi, seperti manufaktur peralatan dirgantara dan olahraga.
Cetakan injeksi TPU menawarkan produksi yang hemat biaya karena waktu siklusnya yang pendek dan tingkat produksi yang tinggi. Bahan ini memiliki sifat leleh dan pendinginan yang cepat, sehingga memungkinkan produksi suku cadang secara massal secara efisien. Cetakan injeksi TPU juga mengurangi kebutuhan operasi sekunder, seperti pengecatan atau pelapisan, karena bahan dapat diwarnai secara langsung selama proses pencetakan injeksi. Hal ini membantu menurunkan biaya produksi dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan.
Cetakan injeksi TPU menghasilkan komponen dengan permukaan akhir yang halus dan mengkilap. Daya tarik estetika ini meningkatkan kualitas dan daya tarik visual produk secara keseluruhan. Kemampuan material untuk mempertahankan kecerahan warna dan menahan pemudaran seiring waktu semakin berkontribusi terhadap peningkatan estetika produk cetakan injeksi TPU. Fitur ini sangat penting untuk aplikasi yang memerlukan produk yang menarik secara visual, seperti barang konsumsi dan elektronik.
Cetakan injeksi TPU meminimalkan pemborosan material selama proses produksi. Bahan tersebut dapat dengan mudah didaur ulang dan digunakan kembali, sehingga semakin mengurangi dampak lingkungan. Selain itu, kemampuan untuk memproduksi suku cadang yang presisi dan konsisten dengan cetakan injeksi TPU membantu meminimalkan penolakan dan pemborosan, sehingga memastikan pemanfaatan sumber daya secara efisien.
Bagian cetakan injeksi TPU menunjukkan sifat mekanik yang sangat baik, termasuk kekuatan dan ketangguhan tarik tinggi. Hal ini membuat mereka sangat tahan lama dan tahan terhadap benturan. Kemampuan material untuk menahan pelenturan dan pembengkokan berulang kali tanpa kehilangan integritas strukturalnya memastikan umur panjang produk cetakan injeksi TPU.
Jenis Cetakan Injeksi TPU
Cetakan kompresi:Jenis cetakan injeksi TPU ini melibatkan penempatan bahan TPU yang sudah dipanaskan ke dalam rongga cetakan dan mengompresinya dengan tekanan dan suhu tertentu. Tekanan yang diberikan memungkinkan TPU mengambil bentuk rongga cetakan, sehingga menghasilkan produk yang diinginkan.
Cetakan injeksi:Dalam metode ini, pelet TPU dilebur dan disuntikkan ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi. TPU cair mengisi rongga cetakan, dan saat mendingin dan mengeras, ia mengambil bentuk cetakan. Proses ini biasanya digunakan untuk produksi produk TPU dalam jumlah besar.
Cetakan tiup:Cetakan tiup TPU mirip dengan cetakan injeksi, tetapi digunakan untuk memproduksi produk berongga dan mulus seperti botol atau wadah. Dalam proses ini, perbandingan TPU, yaitu tabung berongga dari TPU cair, diekstrusi ke dalam rongga cetakan. Cetakan kemudian ditutup, dan udara ditiupkan ke dalam parison untuk mengembang dan membentuknya menempel pada dinding cetakan.
Cetakan berlebih:Teknik ini menggabungkan cetakan injeksi TPU dengan bahan lain untuk menciptakan produk multi-bahan. TPU disuntikkan ke substrat yang telah dibentuk sebelumnya, menghasilkan struktur yang terikat dan terintegrasi. Overmolding memungkinkan penggabungan material berbeda dengan sifat berbeda-beda, sehingga meningkatkan fungsionalitas produk akhir.
Masukkan cetakan:Pencetakan sisipan melibatkan penempatan sisipan atau komponen yang telah dibentuk sebelumnya ke dalam rongga cetakan sebelum injeksi TPU. TPU cair kemudian mengelilingi sisipan, menciptakan ikatan yang kuat antara sisipan dan bahan TPU. Proses ini biasanya digunakan untuk membuat produk dengan kekuatan atau fungsionalitas tambahan, seperti komponen elektronik atau pegangan ergonomis.
Cetakan injeksi reaksi (RIM):RIM menggabungkan komponen TPU cair dengan katalis untuk memulai reaksi kimia, sehingga menghasilkan proses pengawetan yang cepat. Campuran tersebut kemudian disuntikkan ke dalam rongga cetakan di mana ia dengan cepat mengeras menjadi bentuk yang diinginkan. RIM sering digunakan untuk memproduksi komponen TPU yang besar dan kompleks dengan detail yang rumit.
Cetakan injeksi mikro:Teknik pencetakan injeksi TPU khusus ini digunakan untuk memproduksi komponen kecil dan rumit dengan presisi tinggi. Ini melibatkan penyuntikan sejumlah kecil TPU cair ke dalam rongga cetakan berukuran mikro. Proses ini memerlukan kontrol yang tepat terhadap parameter injeksi dan biasanya digunakan dalam industri seperti elektronik dan peralatan medis.
Penerapan Cetakan Injeksi TPU
Poin 1:Cetakan injeksi TPU umumnya digunakan dalam industri alas kaki untuk memproduksi sepatu dan sol sepatu. Ketahanan abrasi, elastisitas, dan kenyamanan bahan yang unggul menjadikannya pilihan ideal untuk sepatu atletik, sepatu bot kerja, dan alas kaki kasual.
Poin 2:Penerapan penting lainnya dari cetakan injeksi TPU adalah dalam produksi suku cadang teknis untuk berbagai industri seperti otomotif, elektronik, dan barang konsumsi. Ketahanan TPU yang sangat baik terhadap cuaca, ketahanan terhadap bahan kimia, dan kekuatan benturan membuatnya cocok untuk pembuatan gasket, segel, ikat pinggang, dan konektor.
Poin 3:Cetakan injeksi TPU juga digunakan di sektor kesehatan untuk memproduksi peralatan dan peralatan medis. Biokompatibilitas, sterilisasi, dan ketahanan bahan terhadap bahan kimia membuatnya cocok untuk pembuatan barang-barang seperti kateter, konektor tabung, dan instrumen bedah.
Poin 4:Cetakan injeksi TPU digunakan dalam pembuatan alat pelindung dan pakaian olahraga. Kemampuan material dalam memberikan perlindungan benturan, fleksibilitas, dan ketahanan terhadap abrasi membuatnya cocok untuk memproduksi barang-barang seperti helm, bantalan lutut, bantalan siku, dan pakaian pelindung.
Poin 5:Cetakan injeksi TPU digunakan dalam produksi komponen dan aksesori elektronik. Sifat isolasi listrik, fleksibilitas, dan ketahanan bahan terhadap bahan kimia memungkinkan pembuatan barang-barang seperti casing telepon, konektor kabel, dan penutup headphone.
Poin 6:Industri otomotif mendapatkan keuntungan dari cetakan injeksi TPU melalui produksi komponen interior seperti trim dashboard, gagang pintu, dan jok. Kemampuan TPU untuk menahan suhu tinggi dan rendah, paparan sinar UV, dan keausan menjadikannya pilihan yang disukai untuk aplikasi otomotif.
Poin 7:Cetakan injeksi TPU juga memiliki aplikasi di bidang industri manufaktur. Ketangguhan material, ketahanan terhadap minyak dan lemak, serta kemampuannya untuk dibentuk menjadi bentuk yang rumit membuatnya cocok untuk memproduksi suku cadang seperti ban berjalan, roller, dan gagang perkakas.
Apa spesifikasi mesin cetak injeksi khas untuk TPU?
Kekuatan Penjepit:TPU merupakan elastomer termoplastik dengan fleksibilitas tinggi dan modulus rendah, sehingga gaya penjepit yang diperlukan untuk pencetakan relatif rendah. Mesin cetak injeksi khas untuk TPU memiliki rentang gaya penjepitan 5 hingga 100 ton.
Unit Injeksi:TPU memiliki viskositas leleh yang lebih tinggi dibandingkan beberapa termoplastik lainnya, sehingga unit injeksi pada mesin cetak harus memiliki kemampuan tekanan injeksi yang lebih tinggi. Mesin khas untuk TPU memiliki kisaran tekanan injeksi 1000 hingga 2000 bar.
Kecepatan Injeksi:TPU memiliki kemampuan mengalir sedang hingga tinggi, sehingga kecepatan injeksi harus diatur sesuai untuk memastikan pengisian rongga cetakan dengan benar tanpa menyebabkan cacat. Mesin tipikal untuk TPU memiliki kisaran kecepatan injeksi 50 hingga 300 mm/s.
Suhu Injeksi:TPU memiliki suhu pemrosesan yang relatif rendah dibandingkan dengan termoplastik lainnya. Suhu injeksi yang disarankan untuk TPU biasanya antara 190 hingga 220 derajat Celcius. Oleh karena itu, mesin cetak injeksi harus memungkinkan kontrol suhu yang tepat dalam kisaran ini.
Suhu Cetakan:Cetakan TPU memerlukan suhu cetakan sedang hingga tinggi untuk mencapai sifat mekanik yang optimal dan meminimalkan tekanan internal. Mesin khas untuk TPU memiliki kisaran suhu cetakan 30 hingga 80 derajat Celcius.
Sistem pendingin:Bagian TPU memerlukan pendinginan yang tepat untuk memastikan pemadatan tanpa melengkung atau menyusut. Mesin cetak injeksi untuk TPU harus memiliki sistem pendinginan yang efisien dan dapat disesuaikan untuk mengontrol laju pendinginan. Mesin tipikal memiliki kapasitas pendinginan 2 hingga 5 ton.
Desain Sekrup:TPU memiliki viskositas leleh yang rendah dan aliran leleh yang baik, sehingga mesin cetak injeksi harus memiliki desain sekrup khusus untuk memastikan peleburan, pencampuran, dan pengeluaran material yang tepat. Mesin tipikal untuk TPU memiliki kisaran diameter sekrup 20 hingga 50 mm dan rasio panjang terhadap diameter 20:1 hingga 25:1.
Ukuran Bidikan:Ukuran tembakan atau kapasitas berat tembakan dari mesin cetak injeksi harus sesuai untuk bagian TPU yang diinginkan. Itu tergantung pada volume yang dibutuhkan dari bagian cetakan. Mesin tipikal untuk TPU memiliki kisaran ukuran suntikan 10 hingga 100 gram.
Sistem pengaturan:Sistem kontrol yang presisi dan mudah digunakan sangat penting untuk cetakan injeksi TPU. Ini harus memungkinkan penyesuaian dan pemantauan berbagai parameter seperti suhu, tekanan, dan kecepatan injeksi dengan mudah. Sebagian besar mesin modern hadir dengan sistem kontrol canggih dan antarmuka layar sentuh.
Ukuran Mesin:Ukuran dan dimensi mesin cetak injeksi harus sesuai dengan ruang yang tersedia di fasilitas produksi. Mesin khas untuk TPU memiliki desain kompak dengan dimensi panjang berkisar antara 2 hingga 5 meter dan lebar 1 hingga 3 meter.
Bagaimana proses pencetakan injeksi TPU dilakukan
Persiapan bahan:Langkah pertama melibatkan persiapan bahan TPU, yaitu elastomer termoplastik yang terkenal dengan fleksibilitas dan daya tahannya. Pelet atau bubuk TPU diukur dan dicampur dengan bahan tambahan apa pun yang diperlukan, jika perlu.
Persiapan bahan:Langkah pertama melibatkan persiapan bahan TPU, yaitu elastomer termoplastik yang terkenal dengan fleksibilitas dan daya tahannya. Pelet atau bubuk TPU diukur dan dicampur dengan bahan tambahan apa pun yang diperlukan, jika perlu.
Persiapan rongga cetakan:Rongga cetakan, yang menentukan bentuk akhir produk TPU, disiapkan dengan memastikannya bersih dan bebas dari kotoran atau residu sebelumnya. Cetakan juga dipanaskan terlebih dahulu untuk mencegah penyusutan atau lengkungan selama proses pencetakan.
Injeksi:Setelah bahan TPU mencapai suhu yang diinginkan, bahan tersebut disuntikkan ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi. Unit injeksi mesin mendorong bahan TPU cair melalui nosel dan masuk ke dalam cetakan. Tekanan membantu memastikan bahwa material memenuhi rongga sepenuhnya dan menjaga keseragaman dan akurasi pada produk akhir.
Pendinginan dan pemadatan:Setelah bahan TPU disuntikkan ke dalam cetakan, bahan tersebut mulai mendingin dan mengeras. Proses pendinginan dapat dipercepat dengan menggunakan saluran pendingin di dalam cetakan atau dengan menempatkan cetakan dalam sistem pendingin terpisah. Waktu pendinginan tergantung pada ukuran dan kompleksitas produk TPU.
Pembukaan cetakan:Setelah bahan TPU mengeras, cetakan dibuka untuk memperlihatkan produk TPU yang baru terbentuk. Cetakan dipisahkan dengan hati-hati, dan sisa bahan atau kilatan dikeluarkan dari tepi produk.
Penyemburan:Produk TPU kemudian dikeluarkan dari cetakan menggunakan mekanisme mekanis atau hidrolik. Pin atau pelat ejeksi digunakan untuk mendorong produk keluar dari cetakan tanpa menyebabkan kerusakan atau deformasi.
Pengolahan pasca:Setelah produk TPU dikeluarkan, semua langkah pasca-pemrosesan yang diperlukan dapat dilakukan. Hal ini dapat mencakup memangkas atau menghaluskan bagian tepi yang kasar, menambahkan penyelesaian permukaan, atau melakukan pemeriksaan kualitas untuk memastikan bahwa produk memenuhi spesifikasi yang disyaratkan.
Mendaur ulang:Jika limbah atau skrap TPU dihasilkan selama proses pencetakan injeksi, penting untuk menangani dan mendaur ulang material dengan benar. TPU dapat didaur ulang dan digunakan kembali dalam proses pencetakan selanjutnya, sehingga mengurangi limbah secara keseluruhan dan dampak terhadap lingkungan.
Apakah ada pertimbangan keamanan dalam cetakan injeksi TPU
Keamanan Peralatan
Mengutamakan penggunaan mesin yang memenuhi standar keselamatan dan diperiksa serta dipelihara secara berkala. Pastikan semua pengaman terpasang, seperti tombol berhenti darurat, kunci pengaman, dan penutup pelindung.
Pelatihan yang Tepat
Memberikan pelatihan yang tepat kepada operator untuk memastikan mereka memiliki pemahaman yang jelas tentang peralatan dan pengoperasiannya. Latih mereka tentang prosedur keselamatan, termasuk mengenakan alat pelindung diri (APD) yang sesuai seperti sarung tangan, kacamata pengaman, dan pelindung pendengaran.
Penanganan Material
TPU (Thermoplastic Polyurethane) dapat menunjukkan sifat mudah terbakar jika bersentuhan dengan zat tertentu atau dalam kondisi tertentu. Pastikan penanganan, penyimpanan, dan pembuangan bahan TPU dengan benar. Ikuti panduan yang direkomendasikan dari pemasok material dan lembar data keselamatan (SDS).
Analisis Bahan
Kualitas bahan yang digunakan untuk menghasilkan komponen presisi cetakan merupakan faktor penting. Metode analisis kimia, seperti spektroskopi dan mikroskop, digunakan untuk memverifikasi komposisi dan kemurnian bahan. Setiap ketidakmurnian, inklusi, atau penyimpangan dari sifat material yang diinginkan diidentifikasi melalui analisis material.
Ventilasi
Ventilasi yang memadai harus dijaga di area pencetakan injeksi TPU untuk meminimalkan risiko paparan asap atau uap yang dihasilkan selama pencetakan. Hal ini dapat dicapai melalui penggunaan sistem ventilasi pembuangan lokal atau sirkulasi udara yang baik.
Pengatur suhu
Cetakan injeksi TPU melibatkan pemanasan material hingga kisaran suhu tertentu. Pastikan peralatan memiliki mekanisme kontrol suhu yang efektif untuk mencegah panas berlebih, yang dapat menyebabkan degradasi material atau bahkan bahaya kebakaran.
Perawatan Mesin
Periksa dan rawat mesin cetak injeksi secara teratur untuk mencegah potensi bahaya keselamatan. Segera atasi komponen yang tidak berfungsi dan pertimbangkan untuk menerapkan jadwal pemeliharaan preventif.
Kesiapsiagaan Darurat
Miliki rencana tanggap darurat yang jelas, termasuk prosedur penanganan kebakaran, tumpahan bahan kimia, atau insiden tak terduga lainnya. Memberikan pelatihan kepada karyawan mengenai prosedur darurat dan secara rutin melakukan latihan untuk memastikan kesiapan.
Keamanan Listrik
Pastikan sistem kelistrikan dan sambungan peralatan cetakan injeksi mematuhi peraturan keselamatan yang berlaku. Periksa kabel yang longgar atau rusak secara teratur dan segera perbaiki masalah apa pun.
Ergonomi
Pertimbangkan desain stasiun kerja yang ergonomis untuk meminimalkan ketegangan dan cedera pada operator. Sediakan tempat kerja yang dapat disesuaikan, tempat duduk yang tepat, dan peralatan ergonomis untuk mengurangi risiko gangguan muskuloskeletal.
Tugas beresiko
Lakukan penilaian risiko secara berkala untuk mengidentifikasi potensi bahaya keselamatan dan menerapkan tindakan pengendalian yang diperlukan. Evaluasi seluruh proses pencetakan injeksi, mulai dari penanganan material hingga pengemasan produk jadi, untuk memastikan lingkungan kerja yang aman.
Sertifikasi
Pabrik kami
Perusahaan kami memiliki tim insinyur dan penjualan profesional, dengan lebih dari 15 tahun keahlian teknis dan pengalaman manufaktur, desain, penelitian dan pengembangan yang kaya serta kemampuan teknis dalam industri plastik rekayasa, mendukung penyesuaian yang dipersonalisasi. Kami memiliki satu set lengkap peralatan produksi yang efisien dan peralatan mesin CNC yang canggih.
Pertanyaan yang Sering Diajukan Cetakan Injeksi TPU
T: Apa itu TPU?
T: Apa kelebihan cetakan injeksi TPU?
T: Jenis produk apa yang dapat diproduksi melalui cetakan injeksi TPU?
T: Bagaimana proses pencetakan injeksi TPU dilakukan?
T: Dapatkah cetakan apa pun digunakan untuk cetakan injeksi TPU?
T: Apa spesifikasi mesin cetak injeksi khas untuk TPU?
T: Apakah cetakan injeksi TPU hanya cocok untuk produksi massal?
T: Dapatkah bahan TPU didaur ulang dalam proses pencetakan injeksi?
T: Apakah ada batasan pada cetakan injeksi TPU?
T: Dapatkah produk cetakan injeksi TPU disesuaikan?
Selama proses pencetakan injeksi, bahan TPU dapat dicetak menjadi berbagai bentuk dan struktur kompleks, sehingga memungkinkan terciptanya produk yang disesuaikan dengan fitur dan properti unik. Selain itu, TPU dapat dikombinasikan dengan bahan lain, seperti nilon atau polikarbonat, untuk menghasilkan bahan hibrida dengan karakteristik kinerja yang ditingkatkan.
Secara keseluruhan, cetakan injeksi TPU menawarkan banyak fleksibilitas dan opsi penyesuaian, yang menjadikannya pilihan populer bagi produsen
T: Apa saja faktor utama yang mempengaruhi kualitas cetakan injeksi TPU?
T: Apakah pencetakan injeksi TPU merupakan proses yang hemat biaya?
T: Bagaimana cara memastikan kualitas yang konsisten pada cetakan injeksi TPU?
T: Apa saja cacat umum pada produk cetakan injeksi TPU?
T: Dapatkah produk cetakan injeksi TPU menjalani pasca-pemrosesan?
T: Berapa perkiraan masa pakai produk cetakan injeksi TPU?
T: Apakah ada pertimbangan keamanan dalam cetakan injeksi TPU?
T: Apakah cetakan injeksi TPU cocok untuk aplikasi kontak makanan?
T: Dapatkah produk cetakan injeksi TPU tahan terhadap suhu ekstrem?
T: Di mana saya dapat menemukan penyedia layanan cetakan injeksi TPU yang andal?
| Asal |
Guangdong, Tiongkok |
||||||||||
| Ukuran produk |
Ukuran yang dapat disesuaikan |
||||||||||
| Rongga cetakan |
Rongga tunggal/multi rongga |
||||||||||
| Waktu pengiriman |
Cetakan 15-30 hari |
||||||||||
| Cangkang cetakan injeksi |
waktu pengiriman berdasarkan kuantitas |
||||||||||
| Pola |
SY-TMY |
||||||||||
| Format grafis |
Bahan cetakan 2D/(PDF/CAD) 3D (IGES/STEP): Nak80, P20, H718, S136, SKD612738, DC53, H13, dll |
||||||||||
| Melayani |
OEM % 5c ODM |
||||||||||
| Metode Pencetakan |
cetakan injeksi/pembuatan cetakan |
|||
| Kehidupan Cetakan |
200000-500000 Injeksi |
|||
| Bahan Cetakan |
ABS/PP/PVC/PET/PA66/PA6/PMMA/PUS PCTG/TPE/TPU/PBT, dll |
|||
| Pengalaman Produksi | 20 Tahun Pembuatan Cetakan Injeksi | |||
| Industri Aplikasi | Salon Kecantikan/Rumah Pintar/Elektronik Digital 3C/Kendaraan/Komputer, dll. | |||
| Mesin Cetak Injeksi | 90T-470T | |||
|
Mesin Cetak Injeksi Metode pemrosesan |
gambar yang disesuaikan atau pemrosesan sampel | |||
| Sertifikat | GB/T19001-2016/s09001:2015 | |||